Главная - ООО "Завод Металлист-Шабо"

О заводе

Шабовский опытно-механический завод был организован в 1954 году на базе механических мастерских совхоза «Шабо»
Активное развитие виноградарства и виноделия в этот период поставило задачу об изготовлении нестандартизированного оборудования для этой отрасли, и эту задачу начал выполнять вновь организованный завод.

Шли годы, строились производственные цеха, приобреталось новое технологическое оборудование, росли кадры специалистов массовых профессий и ИТР. Все это позволяло из года в год наращивать объемы производства по выпуску необходимого оборудования для винодельческой промышленности. Это технологические емкости для хранения виноматериалов и спирта (от 2 до 50 м3), приемные бункера, контейнеры и бадьи для уборки винограда, транспортеры (шнековые, ленточные, цепные), башни водонапорные V = 15 м3, V = 25 м3, V = 50 м3. Выполнялись большие работы по монтажу технологического оборудования, котельных на винзаводах и винпунктах. При организации Госагропрома завод выполнял большой объем работ по изготовлению технологических аккумулирующих емкостей объемом 25–50 м3, для горячего водоснабжения животноводческих ферм сельскохозяйственных предприятий Украины.

По заданию Госагропрома Украины, Киевский институт Механизации и электрификации сельского хозяйства (ИМ и ЭСХ) разработал техдокументацию, и завод освоил выпуск индукционных электрических котлов мощностью 75 кВт с объемом 25 м3. Они используются на животноводческих фермах, отоплении санаторных учреждений и др. объектов. Индукционные котлы не требуют химподготовки воды, при их работе не образовывается накипь.

В рыночных условиях коллектив завода принимает меры по выпуску продукции, которая пользуется спросом.

15 августа 1995 года создается Открытое акционерное общество «Металлист».

В 1999 году налаживается выпуск котлов для 20-ти, 30-ти квартирных домов, школ, детских садов, производственных помещений с ориентировочной площадью до 3000 м2. Производственные площади завода — 5100 м2, расположенные на участке 3,66 га.

В 2006 году ОАО "Металлист" разработало и изготовило газовый бытовой котел мощностью 12 кВт. Котел прошел проверку, показав при этом высокий КПД и низкий СО2.

В 2007 году выпущен тысячный твердотопливный котел марки КТО. Отопительные котлы разных мощностей зарекомендовали себя на рынке Украины как конкурентноспособная продукция. Отопительные котлы КТО имеют высокий КПД, большую экономию угля, и, что немаловажно, очень высокую надежность и безопасность. Все это - при рекордно низкой стоимости. Отопительные котлы устанавливаются в жилых многоэтажных домах, садиках, производственных помещениях, больницах, школах.

В 2008 году завод начал изучение и разработку технологий по производству топливных брикетов из виноградной лозы и опилок древесины. В данное время завод освоил производство топливных брикетов из биомассы и производитлиниидля переработкиданного сырья.

В 2009 году конструкторы предприятия разработали установку для сжигания отходов из биомассы в котлах на твердом топливе.
По состоянию на 1.01.10 выпущено и установлено в различных областях Украины свыше 2000 котлов. В планах предприятия расширение объемов производства, ассортимента продукции, повышение качества, внедрение новых разработок.

Котлы сертифицированы Госстандартом Украины, имеют разрешение всех служб на их установку, неподведомственны органам котлонадзора.


Основные виды нашей деятельности:

- производство котлов трубчатых отопительных, работающих на твердом топливе;
- производство котлов водогрейных бытовых;
- производство электрических индукционных теплоаккумулирующих котлов;
- производство и монтаж линий брикетирования;
- производство установок-приставок для сжигания отходов из биомассы в котлах, работающих на твердом топливе.
- производство топливных брикетов;
- производство топлива из отходов биомассы.


В 2008 году нами разработана установка-приставка для сжигания измельченных отходов из биомассы в котлах на твердом топливе и получен патент на полезную модель этой приставки. Она позволяет модернизировать котлы, которые работают на угле, газе, мазуте для сжигания в них измельченных отходов из биомассы. В народном хозяйстве Украины в настоящий момент находится в эксплуатации свыше 2100 твердотопливных котлов, произведенных на ООО «Завод Металлист-Шабо» с. Шабо Б. Днестровского р-на, общей установленной мощностью 193 МВт.

В том числе по областям:
- Одесской – 620 шт.;
- Кировоградской – 710 шт.;
- Николаевской – 231 шт.;
- Херсонской – 70 шт.;
- Винницкой – 113 шт.;
- Житомирской – 50 шт.;
- Донецкой – 38 шт.;
- в других – 288 шт.

Установка для прямого сжигания измельченной биомассы изготавливается нами в двух модификациях. Первая модификация - это когда сжигание осуществляется непосредственно в водогрейном котле в так называемом «кипящем слое». Котел, дополненный бункером со шнеком для автоматической подачи топлива и вентиляционной установкой. Установка-приставка легко совмещается с уже эксплуатируемым стандартным котлом на твердом топливе без необходимости реконструкции самой котельной и системы подачи тепла. Вторая модификация установки изготавливается с собственной камерой сгорания – газогенератором. В этом случае шнек осуществляет дозированную подачу топлива в камеру сгорания, где происходит преобразование твердого топлива в газообразное. Факел горящего газа направляется в водогрейный котел, где ранее сгорало заменяемое топливо. В качестве топлива в установке может применяться шелуха подсолнечника, отсев зерновых культур, срезы виноградной лозы, высушенные косточки винограда, остающиеся после переработки его в вино и, конечно же, опилки любых видов деревьев.

Неоспоримым преимуществом такой установки является:
- существенная экономия затрат на закупку сырья;
- быстрый монтаж и сопряжение с действующими котлами;
- возможность работы на различных видах местного сырья;
- быстрый розжиг и выход на заданную температуру;
- автоматическая подача сырья.

В настоящее время проведена модернизация двух котлов в пгт. Шабо Белгород-Днестровского района (в школе и больнице). Модернизированный котел, работающий на отходах из биомассы, прошел экспертизу Управления энергосбережения Одесской области и рекомендован к массовому внедрению. Анализ перечня организаций показывает, что основным заказчиком, изготовленных нами котлов, работающих на твердом топливе, являются районные отделы образования Государственных Администраций, сельские советы, больницы и другие. Эти объекты имеют, как правило, отопительную площадь до 3.5 тыс. метров квадратных. Нами предлагается, с учетом наличия объемов отходов из биомассы, модернизировать 530 котлов, работающих на твердом топливе, расположенных в Одесской, Кировоградской, Винницкой областях, общей установленной мощностью 48 МВт. Это даст возможность заменить до 53000 тонн угля. В этом случае более 60% денежных средств, потраченных на закупку топлива из биомассы и затрат на отопление из государственного бюджета, возвращаются в бюджеты разных уровней в виде налогов. Важно определится с разграничением полномочий между потребителями тепла, источниками финансирования, поставщиками оборудования, сырья и обслуживающей организацией.

Вторым направлением модернизации является замена котлов, работающих на твердом топливе, на электрические индукционные котлы. ООО «КВЦ «Возобновляемые ресурсы» совместно с ОАО «Металлист» выпускают электрические индукционные котлы мощностью 30, 75, 150 кВт для автономных систем теплоснабжения и обогрева помещений площадью от 300 до 1500 м2 соответственно. Котлы работают на промышленной частоте 50 Гц. Индукционный котел состоит из накопительной емкости, необходимого объема, трех индукционных катушек, шкафа управления и присоединяется к существующей системе отопления.

В настоящий момент ОАО «Металлист» произведено и находится в эксплуатации у заказчиков более 23 индукционных котлов различной мощности. В силу особенностей территориального расположения Украины, в одном часовом поясе и не загруженности предприятий в ночное время, наблюдается сильный перекос потребления электроэнергии в дневное и ночное время суток. По оценкам специалистов в зимний период разница максимального потребления электроэнергии только по Одесской области днем (1200 МВт) и минимального ночью (750 МВт) доходит до 450 МВт, что составляет 37 % от максимума. ООО «КВЦ «Возобновляемые ресурсы» предлагает в ночное время преобразовывать электрическую энергию в тепловую энергию (с КПД до 98%) и накапливать ее для обогрева и охлаждения в остальное время суток.

Для обогрева помещений используются индукционные котлы, которые по сравнению с другими имеют существенные преимущества:
- высокий КПД до 98%;
- работают в автоматическом режиме;
- электробезопасность;
- пожаробезопасность;
- отсутствие специальных требований к помещению;
- высокая надежность и простота эксплуатации;
- не являются поднадзорными объектами.

В таблице 1 приведены сопоставления необходимых затрат на подогрев 1куб.м. воды с 25°С до 90°С для разных видов топлива.

Таблица 1

Виды топлива Потребность для нагрева 1 куб. м. Стоимость единицы Стоимость нагрева
Дизтопливо 65 кг 6 грн. 390 грн.
Уголь 120 кг 0,8 грн. 96г рн.
Электроэнергия 75 кВт 0,2 грн. ночной тариф 15 грн.

Экономия денежных средств по сравнению с углем превышает 80%. Современные средства автоматики позволяют контролировать и управлять температурой нагрева котла в зависимости от температуры воздуха на улице, уровнем воды в накопительной емкости, давлением в котле. Автоматика обеспечивает безопасность работы электрического котла и эксплуатацию его без участия человека с использованием телекоммуникационных средств. Только по Одесской области, исходя из ночного провала в 450 МВт, можно установить до 60 электрических индукционных котлов мощностью 75кВт. Это даст возможность аккумулировать 4.5 МВт электроэнергии в час или 36 МВт за ночь и вырабатывать до 40 Гкал тепловой энергии. Для сравнения, предлагаемая к строительству в г. Измаиле парогазовая электростанция рассчитана на производство 360МВт. Экономическая эффективность определяется низкими ценами ночного тарифа, а также экономией заработной платы на обслуживающий персонал. Себестоимость 1 Гкал тепловой энергии, вырабатываемыми электрическими индукционными котлами при существующем тарифе составит 170 гривен.

В таблице 2 представлен расчет объемов замещаемого топлива (уголь) на топливо из отходов биомассы.

Таблица 2

Линия брикетирования производит. 1500 тонн /год Модернизиров. котлы мощностью 75 кВт Индукционный котел Всего на программу
1 шт. 18 шт. 1 шт. 530 шт. 1 шт. 60 шт. 1 шт. Всего
Количество заменяемого угля тонн в год 1500 27000 100 53000 100 6000 1700 86000
Экономия затрат на закупку топлива тыс. грн. 0 0 15 7950 60 3720 77 11670
Экономия затрат на обслуживание тыс. грн. 0 0 0 0 30 1800 30 1800

Итого программой предусматривается: замещение 86000 тонн угля, ежегодная экономия бюджетных средств 13.45 млн. грн. Направление дальнейших исследований. Если заменить в котле индукционные катушки на испарители и сформировать второй контур кондиционирования, то можно на базе имеющегося оборудования аккумулировать и энергию холода.

В ночное время вода в баке переохлаждается до появления льда. Энергия аккумулируется, как за счет охлаждения, так и за счет фазового перехода воды в лед. Необходимые технические решения в настоящий момент дорабатываются. Следует заметить, что и при накоплении тепловой энергии имеется возможность существенно сократить необходимый объем воды за счет использования материалов с фазовым переходом при температуре менее 90°С.

Карта сайта

Guess Who designed it
ООО «Завод Металлист-Шабо»
ул. Фрунзе, 2, село Шабо,
Белгород-Днестровский район, Одесская область
Телефон: (04849) 60–098
Телефон/факс: (04849) 40–143
E-mail: info@metallist.odessa.ua